مقره یکی از حیاتی‌ترین قطعات در سیستم‌های انتقال و توزیع برق است که از انتقال ناخواسته جریان الکتریکی در ولتاژهای بالا جلوگیری می‌کند. به بیان ساده، مقره هادی‌های برق را از دکل‌ها و سازه‌ها جدا می‌کند تا جریان به زمین یا محیط اطراف منتقل نشود. این عایق الکتریکی ایمنی سیستم را تضمین می‌کند و البته با استحکام مکانیکی بالا، پایداری سازه‌ها را نیز افزایش می‌دهد. بدون استفاده از مقره، خطرات جانی و مالی ناشی از نشت برق به محیط اطراف اجتناب‌ناپذیر خواهد بود.
انواع مقره‌ها
در فرآیند مقره سازی از مواد مختلفی استفاده می‌شود که هر یک ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارند:
- مقره‌های سرامیکی: این مقره‌ها به دلیل مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا، گزینه‌ی ایده‌آلی برای خطوط انتقال فشار قوی و پست‌های برق هستند. شرایط جوی مانند باران یا گرما تاثیر کمی بر طول عمر آن‌ها دارد.
- مقره‌های پلیمری: مقره‌های پلیمری وزن سبک و انعطاف‌پذیری بالایی دارند و به همین دلیل برای پروژه‌های متنوع مناسب هستند. این مقره‌ها در برابر آلودگی‌های محیطی مقاوم‌اند اما ممکن است در دماهای بسیار بالا محدودیت‌هایی داشته باشند.
- مقره‌های سیلیکونی: این نوع مقره برای محیط‌های صنعتی با رطوبت و آلودگی بالا طراحی شده و مقاومت مکانیکی و الکتریکی بالایی در برابر شکست دارد.
- مقره‌های اپوکسی: ساخته‌شده از رزین اپوکسی، این مقره‌ها در برابر عوامل محیطی مقاوم بوده و در تابلوهای برق و تجهیزات فشار قوی کاربرد دارند.
فرآیند مقره‌سازی
برای آشنایی بیشتر با این قطعه، فرآیند ساخت آن را همراه هم بررسی خواهیم کرد:
- مواد اولیه: مقره سازی با انواع مواد معدنی مانند سرامیک، سیلیکون، پلیمر و رزین اپوکسی انجام می‌شود. هر کدام از این مواد باید با توجه به محیط کار و فشار برق توسط مهندسان انتخاب شوند.
- مراحل تولید: قالب‌گیری و طراحی، تعیین مواد اولیه، شکل‌دهی و پخت در کوره (برای مقره‌های سرامیکی)، تست حرارتی و د رنهایت تست نهایی و بسته‌بندی مراحل تولید مقره هستند.
- استانداردها و گواهینامه‌ها: استانداردهای بین‌المللی مانند IEC ،ISO و ASTM تعیین می‌کنند که مقره از مقاومت مکانیکی و الکتریکی کافی برخوردار است. تولید کننده معتبر باید این گواهینامه را برای فروش در داخل و صادرات ارائه دهد.
کاربردهای مقره در صنعت برق
مقره‌ها در بخش‌های مختلف صنعت برق نقش بسیار مهمی دارند:
- خطوط انتقال فشار قوی: مقره‌ها هادی‌ها را ایزوله می‌کنند و از انتقال جریان به دکل‌ها جلوگیری کرده و ایمنی خطوط را تضمین می‌کنند.
- پست‌های برق: در پست‌های فشار قوی و فشار ضعیف، مقره‌ها تجهیزات را ایزوله کرده و از اتصال کوتاه جلوگیری می‌کنند.
- تابلوهای برق: در تابلوهای برق، مقره‌ها برای جداسازی اجزای هادی و افزایش ایمنی استفاده می‌شوند.
تست و ارزیابی کیفیت مقره‌ها
کیفیت مقره‌ها از دو طریق بررسی می‌شود:
- تست‌های فیزیکی: این تست‌ها شامل آزمایش ولتاژ، تست مکانیکی (تحمل فشار و کشش) و تست‌های محیطی (مقاومت در برابر رطوبت، دما و آلودگی) هستند. گاهی اوقات تست ولتاژ شکست با ولتاژ ضربه‌ای یا فرکانس صنعتی نیز انجام می‌شود.
- گواهینامه‌ها: داشتن استانداردهای بین‌المللی مانند IEC یا ASTM اعتماد مشتریان را جلب کرده و امکان صادرات را برای تولیدکنندگان فراهم می‌سازد.
راهنمای انتخاب و خرید آنلاین
در اولین قدم برای خرید مقره چه به صورت حضوری وچه آنلاین، باید خود پروژه را به لحاظ فنی بررسی کنید. نوع پروژه، سطح ولتاژ و شرایط محیطی هستند که تعیین می‌کنند چه نوع استاندارد و چه جنس مقره‌ای مورد نیاز است.
قیمت خرید در مرحله دوم برای تامین کنندگان از اهمیت بسیار زیادی برخورد است و خریدار باید قطعه را بر اساس ابعاد، جنس (سرامیکی، پلیمری، سیلیکونی یا اپوکسی) و البته برند تولید کننده مقایسه قیمت کند. این مقایسه در خرید آنلاین راحت‌تر خواهد بود.
از آنجایی که معمولا حجم خرید در صنایع بسیار بالا است و هزینه زیادی برای خریدار در پی خواهد داشت، حتما سراغ تولید کننده داخلی معتبر و یا نام‌ها و برندهای جاافتاده خارجی در بازار بروید و خیلی به دنبال قیمت پایین و کیفیت متوسط نباشید.
جمع بندی
در نهایت باید بگوییم که مقره یکی از انواع قطعات کاربردی در سیستم‌های انتقال برق است که هم فرآیند را ایمن می‌کند و هم باعث پایداری توزیع خواهد شد. شناخت انواع مقره و انواع استانداردهای معمول که در این مقاله بررسی کردیم، به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا انتخاب دقیق‌تری داشته و مقره مناسب را خریداری کنند.
